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聚丁二烯 | 9003-17-2

聚丁二烯结构式图片|9003-17-2结构式图片 查看聚丁二烯结构式大图
中文名称: 聚丁二烯
英文名称: Polybutadiene
CAS No.: 9003-17-2 | 分子式: (CH2CH=CHCH2)n | 分子量: 56.1063213348389
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别名信息
中文别名:
聚丁二烯 1,3-丁二烯均聚物 顺丁橡胶 低分子聚丁二烯(1,2-LPB) 顺丁胶 顺式聚丁二烯橡胶 顺式-1,4-聚丁二烯橡胶 充油顺丁橡胶 低分子聚丁二烯(1,2-LPB)标准品 丁二烯橡胶聚合物标准品 聚丁二烯标准品 三元乙丙胶 顺丁橡胶 溶聚丁苯胶 1,2-聚丁二烯,认证几何异构体含量 聚丁二烯,分子量约5000 聚丁二烯,主要为 1,2-加成 聚丁二烯低聚物,丙烯酸酯,分子量约7,000
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英文别名:
POLYBUTADIENE DIACRYLATE 1,3-Butadiene,homopolymer 1,3-butadiene,polymers alfine atacticbutadienepolymer b11 b3000 budiumrk622 poly(but-2-ene-1,4-diyl) Polybutadiene, predominantly 1,2-addition Poly(butadiene),phenylterminated100GR Poly(butadiene),phenylterminated250GR Polybutadiene-lowmw Poly(butadiene), phenyl terMinated
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物化性质
计算特性

精确分子量 : 54.04700

实验特性

PSA : 0.00000

LogP : 1.47780

化合物详情(旧版)

聚丁二烯简介

1,3-丁二烯的聚合物。英文缩写 PB。按结构不同可分为顺式 -1,4 -聚丁二烯( 又称顺丁橡胶,CBR )、反式-1,4-聚丁二烯,以及1,2 -聚丁二烯。后者还有全同和间同立构之分。顺式-1,4-聚丁二烯的玻璃化温度-106℃,结晶熔点3℃,晶体密度1.01克/厘米3,而 1,2 -聚丁二烯的密度0.93克/厘米3,玻璃化温度-15℃,熔点 128℃( 全同 )和156℃ ( 间同 )。不同结构的聚丁二烯之性能差别很大,CBR 有高弹性和低滞后性,高抗拉强度和耐磨性,拉伸时可结晶。高反式-1,4-聚丁二烯的结晶性大,回弹性差。而1,2-聚丁二烯为非晶态,低温性能较差。聚丁二烯可用硫黄硫化,硫化时并发生顺-反异构化。对于1,4—加成的双烯类聚合物,由于内双键上的基团在双键两侧排列的方式不同而有顺式构型与反式构型之分,如聚丁二烯有顺、反两种构型: 其中顺式的1,4—聚丁二烯,分子链与分子链之间的距离较大,在常温下是一种弹性很好的橡胶;反式1,4—丁二烯分子链的结构也比较规整,容易结晶,在常温下是弹性很差的塑料。 

聚丁二烯应用

  1,3-丁二烯通常与苯乙烯、丙烯腈等其他的单体共聚,形成各种橡胶或塑料共聚物。最常见的共聚物是丁二烯与苯乙烯的共聚物,这种共聚物被用来制作汽车轮胎。1,3丁二烯还常常被用于制成嵌段共聚物。同时1,3-丁二烯还可加入热塑性塑料中。通过一定方法制备的共聚物,可以比单聚物具有更好的强度、韧性等性质。
  聚丁二烯主要用作合成橡胶,溶液聚合的聚丁二烯常与丁苯橡胶或天然橡胶并用,做轮胎的胎面和胎体。此外,由于它耐磨,可用作输送带的包皮、鞋底、摩托车零部件等。1,2-聚丁二烯主要用作胶粘剂和密封剂。

聚丁二烯物理化学性质

熔点 : −6 °C

密度 : 0.9 g/mL at 25 °C(lit.)
折射率 : n20/D 1.524
闪点 : 113 °C
溶解度 : aliphatic hydrocarbons: soluble
稳定性: Stable. Incompatible with strong oxidizing agents.

丁二烯橡胶产品用途

用途 用于生产轮胎、胶管、胶带、胶鞋等橡胶制品
用途 用于制备轮胎、胶管、胶板等
用途 用于制备水溶性阳极电泳漆、粘合剂、热固性树脂以及用于橡胶和塑料改性

性质

聚丁二烯微观结构的变化,显著影响硫化胶的物理-力学性能。当顺式结构的含量在25%~80%之间时,性质变化较小,但高顺式-1,4-和高反式-1,4-聚丁二烯及高1,2-聚丁二烯之间性能的差别却很大。高顺式-1,4-聚丁二烯有高弹性和低滞后性,顺式结构的含量大于96%的聚丁二烯拉伸时可以结晶,生胶有高抗拉强度,其弹性和耐磨性优良;高反式-1,4-聚丁二烯是结晶性的,其生胶有高强度、高滞后性和低回弹性;高(95%)1,2-聚丁二烯为非晶态,有高抗拉强度和低滞后性,但其低温性能较差(玻璃化温度约0℃)。 

聚丁二烯配位聚合

  用齐格勒-纳塔催化剂可合成出不同立体结构的聚丁二烯(见配位聚合)。工业上重要的催化剂有四种:钛、钴、镍和稀土催化剂体系。
  ①钛催化剂:采用TiI4与AlR3或 TiCl4与AlI3-AlH3-mXm(X为卤素),可制得高顺式聚丁二烯, 但催化剂用量较大, 凝胶较多。不含碘的钛催化剂得不到高顺式聚丁二烯。TiCl4与CdR2可得高反式-1,4-聚丁二烯,而Ti(OR)4与AlR3可得高全同1,2-聚丁二烯;改变烷基金属或配位体可得到完全不同的结构。钛系催化剂最先被工业上采用,所得聚丁二烯中顺式-1,4结构的含量为90%~94%。
  ②钴催化剂:钴盐和氯化二乙基铝可形成均相催化剂,用水或氧作活化剂。催化效率有的可达105克聚丁二烯/克钴,顺式结构的含量,高的可达99%。
  ③镍催化剂:虽然开发较晚,但它是工业化的优良催化剂,由环烷酸镍、三氟化硼和三烷基铝组成,聚合可在脂肪烃中进行。当 Al/B(摩尔比)为0.3~0.7时活性最高。在庚烷中制备的聚合物, 其分子量约比在甲苯中制备的高一倍。顺式结构的含量达98%。
  ④稀土催化剂:这是中国最近发展的一个体系,是由环烷酸稀土〔Ln(naph)3〕、氯化二乙基铝和三异丁基铝组成的三元体系,均用脂肪烃作溶剂。所得聚丁二烯的顺式-1,4结构的含量可达99%,分子量可达数百万,分子量分布宽。最近在意大利曾采用烷氧基稀土三元体系和铀系催化剂,均已合成高顺式聚丁二烯。
   此外,用钒催化剂可合成高反式聚丁二烯。钒、铬和钼催化剂在一定条件下可合成1,2-聚丁二烯。

 聚丁二烯 上下游产品信息

上游原料

1,3-丁二烯 溶剂油

下游产品

橡胶制品 胶板 橡胶密封件


危险品标识

风险术语标识

安全术语

S24/25Avoid contact with skin and eyes.
避免与皮肤和眼睛接触。

产品用途

用于生产轮胎、胶管、胶带、胶鞋等橡胶制品

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