甜蜜素检测方法主要是通过透明度检测。所谓透明度不高是由于甜蜜素中含有一定的杂质，这些杂质的成份、来源和成因均较复杂，当甜蜜素溶入水中时，这些杂质也随之溶入水中。溶剂温度与浓度不同，甜蜜素与杂质的溶解度也不同，未完全溶解的杂质呈现一定的浊度，即表现出不同的透明度。杂质越多、温度越低，甜蜜素的透明度越低。
在GB12488规定的分析条件下，温度(室温)偏低，溶解度也就较低，要达到标准中规定的透明度质量指标相对就困难些。而中国国内采用的几种生产工艺均易产生杂质，如果生产和质量控制出现失误或者生产工艺中存在较大的缺陷，甜蜜素中的杂质是很难清除的，找出并确定甜蜜素中的杂质是困难的，但只要制定出合理的生产工艺、严格控制工艺指标、严格执行生产操作规程，找到杂质生成的途径并将它控制住是不难的。甜蜜素透明度指标达不到GB12488规定的要求有多种原因。对甜蜜素透明度指标的控制作了五年多的生产研究和探索，也追根溯源到其它一些甜蜜素生产厂家作了实地考察、讨论和分析，经过对各甜蜜素生产厂家的工艺技术和设备结构分析，归纳整理了大量的原始生产记录和化验分析数据。在各厂家工艺技术不同之处，找出影响甜蜜素透明度的一些相同因素。同时，针对不同的工艺技术制定的相应技术措施，取得了令人满意的效果。
影响甜蜜素透明度的可能性因素有原辅料质量、反应状况、脱色过滤程度、酸碱度调整状况、结晶控制、分离操作、用水质量、化验分析的精确性等，经过认真的分析，研究人员认为：反应状况、脱色过滤程度、结晶控制、用水状况是造成透明度不高的重要因素。而其它因素的影响很小，比如原料质量，长期认为氨基磺酸中硫酸盐的含量，除了影响甜蜜素的硫酸盐指标之外，也是造成透明度不高的主要因素。一般选购氨基磺酸往往要求其硫酸盐含量在200mg/kg以下为佳，出现透明度不高的情况，也先从氨基磺酸查起。但尝试使用过硫酸盐含量在2000～6000mg/kg之间的氨基磺酸，生产出的甜蜜素透明度符合GB12488的要求。而许多厂家使用硫酸盐含量在200mg/kg以下的氨基磺酸却往往造成透明度达不到GB12488的要求。显然，氨基磺酸中硫酸盐含量的高低与甜蜜素的透明度无关。首先，甜蜜素生产过程中，反应阶段是造成透明度不高的主因。由于反应压力不够、反应温度不高、反应时间不充足
或者反应罐搅拌不充分等原因，使得甜蜜素生产的两种主原料环已胺和氨基磺酸不能完全反应，形成大量与甜蜜素溶为一体的杂质，这些杂质在分解阶段结束后，随分解液进入脱色过滤阶段。其次，甜蜜素的脱色过滤阶段是控制透明度指标的主要途径。甜蜜素的脱色过滤一般是在分解液中加入活性碳，利用活性碳的吸附作用，再经过板框过滤机以达到脱色和过滤杂质的目的。在这个阶段，严格控制过滤温度对提高甜蜜素透明度是十分关键的。过滤温度越高，透明度越低。一般应把过滤温度控制在42℃以下。曾作过这样的试验：对同一批分解液用不同温度过滤，一种过滤温度控制在50℃，另一种为40℃，产品生成后，分析结果表明：前者透明度为91%，后者则达到97%。同时，母液的浓度对甜蜜素的透明度也有明显影响，特别是多次回收的母液，随着回收次数的增加，母液浓度越来越低。另一方面脱水分离过程中不可缺少的清水冲洗，如果控制不当，水量过大时，也会造成母液浓度过低。杂质在低浓度下的母液中有较高的溶解度，在过滤中就容易通过滤层进入结晶过程。所以，严格控制母液的浓度是很重要的。过滤中，活性碳颗料大小和质量优劣对透明度有着直接影响，选用得当，可以起到事半功倍的作用。一般选用200目以上的活性碳较为合适。同时，过滤开始10min之内的分解液或母液应泵回重新过滤，以避免过滤初始阶段滤饼过薄，杂质通过滤机混进结晶罐。
另外，结晶用水最好用处理后的软水。因为未处理的水，即使是自来水也可能因其水质不同含有多种杂质，影响甜蜜素的透明度。 有人认为，当结晶结束进行离心脱水分离时，加大冲洗水量可以改善甜蜜素的透明度，这是错误的方法。因为当分解液或母液浓度较低、温度较高时，杂质可溶解在流体中并随之通过滤层。在结晶过程中，分解液或母液浓缩至一定的浓度时，在一定的温度下，这些杂质往往先于甜蜜素析出，并随着浓度的增加而增加，甜蜜素往往以这此杂质作为晶核产生晶体并逐渐增大体积，由于大量杂质存在于甜蜜素晶体内部，所以在离心分离时，用大量清水冲洗晶体是无法去除其内部杂质的。这样做的结果，只能将甜蜜素晶体过多溶解，降低生产效率和产品得率，却无法提高甜蜜素的透明度，最好的办法只能是在结晶前尽量减少杂质的含量。最后，结晶过程中也应注意透明度的状况。经过一段时间的生产，结晶罐内壁可能会形成结垢层，这种垢层不仅影响结晶罐的换热效率，而且直接导致垢层中的杂质不断溶入甜蜜素中，影响甜蜜素的透明度。可以采用酸洗的方法清除垢层，用1%～2%的氨基磺酸溶液加入结晶罐中直至完全覆盖住结垢层，加热搅拌若干小时，直至垢层完全脱落消除。要注意当排放完氨基磺酸残液后，应彻底清洗结晶罐，以防产品质量受到污染的影响。
当产品透明度未达到GB12488要求时，可以采用以高透明度的甜蜜素产品掺和进去，以改善提高不合格品至合格。但由于透明度指标要求较严，当甜蜜素透明度在90%以下时，最好还是将不合格品溶解至调整罐中，重新过滤、结晶，从根本上提高透明度指标。